하나. 원료 가공 :
1. 밀링 6면 사각형 (직각도 오차는 0.1 / 300 이하), 동일한 금형 재료 길이와 너비 치수는 동일 할 수 있으며 두께는 0.2mm 마모 (냉각 된 부품은 0.5mm 마모를 유지해야합니다). 모서리 모따기. 2. 상부 및 하부 평면을 연마합니다. (공작물은 0.3mm를 남기기 위해 담금질해야합니다.)
두. 가공
1. 그림에 따라 구멍과 나사 구멍을 통해 나사 구멍을 뚫고 두 드리십시오.
2. 새는 구멍 밀링 또는 부품 형성;
3. 열처리 후 공작물은 상부 및 하부 평면과 기준 모서리를 연마해야합니다.
4. 회전 부품을 돌리면 공차는 도면의 요구 사항에 따릅니다.
→ 모든 핀 홀은 먼저 가공 할 수 없습니다. 열처리가 필요한 나사 홀을 드릴하고 나머지는 드릴 및 리밍 3 개로 조립합니다. 와이어 절단 :
도면에 지정된 일치하는 요구 사항에 따라 각 성형 부품을 절단합니다.
가이드 포스트, 가이드 슬리브 및 몰드베이스가 단단히 일치합니다. 펀치와 고정판은 과도기적으로 적합합니다. 핀과 구멍이 과도 적으로 맞습니다.
네. 어셈블리:
1. 먼저 그림에 따라 몰드베이스를 조립하여 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 몰드베이스에 수직이고 부드럽게 움직이는 지 확인합니다.
2. 먼저 몰드베이스에 오목 몰드를 고정하고 도면의 주어진 간격에 따라 오목 몰드의 주변에 해당 두께의 구리 스킨을 고르게 배치 한 다음 볼록 몰드를 설치하고 종이 시트를 테스트합니다. 주변 버가 균일한지 확인한 다음 볼록을 조입니다. 다이에는 핀이 장착되어 있습니다. (복합 다이 인 경우 펀치 갭을 정렬 한 다음 볼록 및 오목 다이를 고정해야합니다.)
3. 그 후 언로드 및 배출 장치를 설치합니다. 전체 금형 가공 순서 :
열처리가 필요한 공작물 가공을 우선으로합니다. 2. 두 번째 처리. 와이어 절단이 필요한 공작물. 3. 그런 다음 몰드베이스 부품, 즉 상부 지지대와베이스를 처리합니다. 4. 그런 다음 다른 부품을 처리합니다. 5. 조립 및 시험해보기